脫硫除塵器 玻璃鋼脫硫除塵器 鍋爐脫硫除塵器 玻璃鋼除塵器
玻璃鋼脫硫除塵器采用流體力學(xué)原理和更新的脫水技術(shù)，經(jīng)過近十年的使用和更新改造，選用了新防腐耐磨、耐高溫的材料，已經(jīng)技術(shù)成熟、性能可靠地環(huán)保產(chǎn)品。
廣泛應(yīng)用于城鄉(xiāng)燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效率高、占地面積小。運行費用低、易操作維修、耗水量小等優(yōu)點，受到廣大用戶和環(huán)保部門的好評。
【工作原理】 玻璃鋼脫硫除塵器
采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。
【產(chǎn)品特點】 玻璃鋼脫硫除塵器
①耐高溫
BCT型系列玻璃鋼鍋爐煙氣凈化器產(chǎn)品，全部結(jié)構(gòu)均采用經(jīng)改性的耐高溫的玻璃鋼材質(zhì)。普通玻璃制品不耐高溫，80℃即軟化，120℃即揮發(fā)，根本不能用做脫硫除塵器。我們研制的玻璃鋼制品耐熱度可達300℃以上（經(jīng)過24小時恒溫測試），屬國內(nèi)首創(chuàng)。
②耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化，使用壽命長，維修量少。
一般燃煤工業(yè)窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強的液體，對金屬部件有較強的腐蝕能力，對麻石中含有的鈣、鎂、鐵等成份也會逐漸引起化學(xué)反應(yīng)，逐步浸蝕麻石內(nèi)部，破壞麻石結(jié)構(gòu)，使其層層浸蝕剝落，產(chǎn)生麻坑，高低不平，影響使用效果，增加維修力度與難度，降低脫硫除塵器使用壽命。金屬塔筒體由兩種材質(zhì)組成，對溫度要求非常嚴格，由于膨脹系數(shù)不一致，驟冷驟熱容易使外殼與內(nèi)襯剝落，致使外殼腐蝕漏水，不易維修，增加了運行中的麻煩，影響使用壽命。BCT型系列鍋爐脫硫除塵器全部采用耐高溫玻璃鋼材質(zhì)制作，從而不僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應(yīng)用于鍋爐的除塵脫硫，已成為一大優(yōu)勢。
十多年實踐說明，其耐酸堿腐蝕、耐磨、抗老化等特性使它的壽命大大高于金屬及花崗巖制品。已成熟產(chǎn)品在按操作規(guī)程操作的情況下，維修量幾乎等于零。聚酯的衰減系數(shù)一般為10-12年，改性玻璃鋼制品是聚酯與其它耐高溫材料的有機結(jié)合，這種復(fù)合材料的老化期可達20年。
③體積小，重量輕，占地面積小，基礎(chǔ)小，產(chǎn)品自帶支架，安裝、移裝起來非常方便。還可根據(jù)地方大小、地面形勢，以左右吊掛、架敷設(shè)等各種形式安裝，適應(yīng)性極強。
④阻力小，節(jié)水、節(jié)電，運行費用低。
該產(chǎn)品煙氣進口，截面面積大，風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，系統(tǒng)阻力（包括進出口管）為1000pa以下。由于阻力小，消耗動力也小，起到了節(jié)能、節(jié)電的作用，使運行費用大大減少。
金屬脫硫塔多為沖擊式，阻力大而且腐蝕問題困擾金屬制品的一大難題，煙氣對尾部的管道、風(fēng)機極易形成腐蝕和損壞。水膜除塵器內(nèi)表粗糙，磨擦系數(shù)大，阻力也大，而且水膜除塵器煙氣進口速度快（一般20-23米/秒），這樣才能產(chǎn)生離心力。它的阻力與速度成正比，由于高速度的原因，阻力可達1200pa以上。而BCT玻璃鋼煙氣凈化器是成型產(chǎn)品，筒體平整光滑美觀，煙氣從筒體下部自然引入，降低了引風(fēng)機的負荷，阻力系數(shù)大大降低；同時本產(chǎn)品的噴淋裝置用循環(huán)水，節(jié)水、節(jié)電，大大降低了運行費用。
⑤造型美觀，色彩亮麗，小巧玲瓏，視覺效果好。
BCT型系列鍋爐煙氣凈化器，為圓柱形體，強度高，抗老化，耐雨雪侵蝕，可根據(jù)用戶環(huán)境情況噴涂成黑色或天藍等顏色，與現(xiàn)代社會、現(xiàn)代建筑相映成輝，具有較好的視覺效果，而麻石除塵器卻給人古老、原始、蒼涼的感覺，與現(xiàn)代建筑與環(huán)境不夠協(xié)調(diào)。
⑥洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
凈化器（脫硫塔）集脫除塵為一體，采用噴淋結(jié)構(gòu)，噴嘴設(shè)計獨特，在一定的給水壓力下，筒體內(nèi)的不同形式的噴嘴高速噴出密密層層的水柱，濺射筒壁，交織成水簾、水網(wǎng)及水霧，霧化效果好且穩(wěn)定。粉塵及有害氣體與液體充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率>95%，二氧化硫脫除率>80%，煙氣林格曼黑度<1級。
⑦脫水板設(shè)計合理、獨特、脫水效果好，對風(fēng)機腐蝕極少。
⑧操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修量極小，基建和運行費用低，易于操作、管理、維護，運行率高，適應(yīng)各種工作環(huán)境。
⑨對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應(yīng)性強，可適應(yīng)0.9-8%的煤中含硫量。
⑩BCT系列玻璃鋼煙氣凈化器已在多家用戶使用，長使用時間已達10年。BCT型煙氣凈化器屬于成熟設(shè)備，應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)燃煤鍋爐的除塵脫硫上，都可達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
為保證設(shè)備的安全運行和節(jié)水需要，75-135T煙氣凈化器配備灰水分離器和耐腐耐磨的循環(huán)水泵，以減少灰水沉淀池的面積，保證采暖期內(nèi)設(shè)備的連續(xù)安全運行。
設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測標(biāo)準(zhǔn)、測試手段。
設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的是Q/HHSJ01-2001工業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；
設(shè)備的檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的是國家環(huán)境保護局GB1電話鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；
設(shè)備效果的測試手段通過河北省環(huán)保局檢測站進行測試驗收。設(shè)備本體質(zhì)量檢測根據(jù)塑料耐熱性（馬�。┰囼灧椒ā⒉ＡЮw維增強塑料拉伸性能試驗方法、玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法、鍋爐煙塵測試方法、玻璃纖維增強塑料浴缸等本行業(yè)手段。
小型燃煤鍋爐除塵器適用于1-10噸的各種燃煤鍋爐，均能達到效果。
小型燃煤鍋爐除塵器工作原理
產(chǎn)品采用噴淋結(jié)構(gòu)，噴嘴設(shè)計獨特，在一定的給水壓力下，筒體內(nèi)的不同形式的噴嘴高速噴出密密層層的水柱，濺射筒壁，交織成水簾、水網(wǎng)及水霧，霧化效果好且穩(wěn)定。粉塵及有害氣體與液體充分接觸，所以除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率>95%，二氧化硫脫除率>95%，煙氣林格曼黑度<1級。
安裝使用說明
1、 該小型燃煤鍋爐除塵器安裝一般為負壓運行，應(yīng)布置在引風(fēng)機前面為好，安裝時應(yīng)嚴格按次樣本圖表安裝。如因施工現(xiàn)場達不到本廠安裝條件時，需和我廠技術(shù)科聯(lián)系，再確定安裝方式。
2、 煙道走向應(yīng)盡量減少折彎，各連接處不得有漏氣現(xiàn)象。
3、 補水管閥門應(yīng)設(shè)在室內(nèi)，在冬季關(guān)閉閥門后管內(nèi)不得存水，以免結(jié)冰。定期檢查電機皮帶松緊度，及時更換。
4、 安裝完畢應(yīng)運行調(diào)試確定池內(nèi)水位，正常運行確保溢流水位，脫硫應(yīng)保持池內(nèi)水PH值8—10。
5、 鍋爐運行：開啟補水閥門，再開啟鍋爐，池內(nèi)水位應(yīng)下降（4—6）厘米為運行正常。
河北志達玻璃鋼公司專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼脫硫除塵器,除塵系列有噴淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,旋流板脫硫除塵器,堿洗脫硫塔,鍋爐除塵器等。
本產(chǎn)品采用國內(nèi)先進復(fù)合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環(huán)保產(chǎn)品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。
脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。
