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玻璃鋼管道的生產(chǎn)流程

玻璃鋼管道的生產(chǎn)流程

作者:棗強(qiáng)縣志達(dá)玻璃鋼有限公司 來(lái)源:518168.com.cn 發(fā)表時(shí)間:2021-8-7 瀏覽:次  百度一下
(1)提前準(zhǔn)備工藝流程
       機(jī)器設(shè)備調(diào)節(jié);清潔磨具;纏pvc膜。
       (2)制襯工藝流程
       內(nèi)襯環(huán)氧樹脂配置;玻璃鋼管道原材料提前準(zhǔn)備;內(nèi)襯層制做;基本自查;進(jìn)到內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外線深層固化工藝流程。
       (3)遠(yuǎn)紅外線深層固化
       目的是能夠增強(qiáng)內(nèi)襯層的固化度,改進(jìn)管道的抗腐耐熱性能。
       (4)全過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)
       在盤繞前再次確定內(nèi)襯沒(méi)有氣泡、出氣孔,結(jié)晶狀,表面整平,無(wú)白斑病和部分固化欠佳等狀況。查驗(yàn)內(nèi)襯是否達(dá)標(biāo),不達(dá)標(biāo)的禁止上機(jī)操作盤繞。
       (5)盤繞工藝流程
       將主要參數(shù)鍵入微型機(jī),待內(nèi)襯固化后,由微型機(jī)操縱用無(wú)堿無(wú)捻玻纖開展往復(fù)盤繞直到盤繞層薄厚。按照規(guī)定薄厚外用100%環(huán)氧樹脂成分的外保護(hù)層厚度。盤繞層的環(huán)氧樹脂成分一般為35%上下,其薄厚在于玻璃鋼管道設(shè)計(jì)方案的抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度的綜合性。
       (6)紅外感應(yīng)固化
       產(chǎn)品進(jìn)到固化保養(yǎng)環(huán)節(jié),在固化全過(guò)程中要以適合的轉(zhuǎn)速比維持磨具翻轉(zhuǎn),使其勻稱固化。固化全過(guò)程中應(yīng)留意監(jiān)管管身溫度,調(diào)節(jié)固化計(jì)劃方案。
       (7)整修、出模
       待產(chǎn)品的巴莫氏硬度大于30時(shí),對(duì)其端口號(hào)開展整修。隨后用液壓機(jī)出模機(jī)將其和磨具分離出來(lái),并在其正中間一部分按要求作標(biāo)識(shí)。
       (8)打壓試驗(yàn)及放置
       每次玻璃鋼管道按照規(guī)定開展打壓試驗(yàn),灌滿水,勻稱變壓至產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案工作壓力的1.5倍,并維持不少于2分鐘,認(rèn)真仔細(xì)產(chǎn)品的表面和氣壓表,水壓試驗(yàn)達(dá)標(biāo)后二點(diǎn)支撐點(diǎn)放置產(chǎn)品。