一、后固化問題
固化后起泡的主要原因是膠的蒸發(fā)量太高,軋制溫度低,軋制速度快,膠的蒸發(fā)太晚,不能蒸發(fā),造成玻璃鋼管道內(nèi)殘渣,當(dāng)管加熱固化后,殘余蒸發(fā)被加熱膨脹,使管內(nèi)殘余的水分蒸發(fā)量增加。它會使管子冒泡。
解決方法:控制蒸發(fā)量,適當(dāng)增加軋制溫度,降低軋制速度,凝固后管子起皺的原因是膠含量高,適當(dāng)降低橡膠布的橡膠含量,降低軋制溫度。
二、玻璃鋼管道分層原因:
1、膠布太舊了;2、膠布量太小或不均勻;3、熱輥溫度太低,樹脂熔化不好,膠布不能很好地粘在芯上;4、膠布張力低;5、放油劑用量太多,會弄臟芯布。
解決方案:1、膠布的粘接劑含量和可溶性樹脂含量應(yīng)適應(yīng)質(zhì)量要求;2、應(yīng)增加熱輥溫度,使膠布通過熱輥,變軟變粘,使管芯粘結(jié)堅固;3、調(diào)節(jié)膠布張力;4、不需要使用除油劑或減少其用量。
三、內(nèi)壁起泡
主要原因是導(dǎo)引頭布不靠近中間。